Offerte aanvragen

Cutter Soilmix-wanden (CSM)

Vakmanschap in de cabine: Sturen op weerstand

Het realiseren van een hoogwaardige CSM-wand is precisiewerk dat vraagt om puur vakmanschap. Onze ervaren machinisten bedienen de krachtige freesmachine met uiterste nauwkeurigheid. Tijdens het frezen houdt de machinist de weerstand van de bodem continu in de gaten:

Omdat de uiteindelijke sterkte van de wand mede afhankelijk is van de aanwezige grondsamenstelling, laten we niets aan het toeval over. Door middel van grondig vooronderzoek, sonderingen en constructieve berekeningen stemmen we de exacte verhoudingen vooraf perfect af op jouw project. Zo garanderen we de ideale, oersterke basis voor elke grondkering of bouwkuip.

Cutter Soilmix-wanden (CSM)

Een Cutter Soilmix-wand (CSM) is een innovatieve, alternatieve grondkering op basis van bodeminjectie. Door de aanwezige grond middels een holle buis en een speciale grote freeskop te mengen met een rijke cementspecie (grout), veranderen we de eigenschappen van de bodem. Na stabilisatie en uitharding ontstaat een ijzersterk, constructief geheel.

De voordelen van CSM op een rij:

  • Volledig trillingsvrij: Ideaal voor projecten direct naast kwetsbare, bestaande bebouwing (belendingen). Het risico op zettings- of trillingsschade is minimaal.
  • Geen grondverdringing of -ontspanning: De druk in de bodem blijft goed beheersbaar.
  • Krachtig door stoorlagen: Het systeem freest ook door harde lagen van vastgepakt zand, mergel of grind.
  • Duurzaam & kostenbesparend: Omdat we de aanwezige grond als grondstof gebruiken, bespaar je op toeslagstoffen (zoals zand en grind) én is er nauwelijks afvoer van overtollige grond nodig.
  • Milieuvriendelijk: Eventueel verontreinigdek grond wordt door het cement veilig ingekapseld.

Baanbrekende techniek: Het freeskop-systeem

Tijdens de Bauma-beurs in 2004 presenteerde machinefabrikant Bauer het allereerste prototype. Winmix slaagde erin dit prototype direct naar Nederland te halen en heeft het systeem sindsdien samen met Bauer doorontwikkeld. Ons allereerste project — een complexe bouwkuip van 8 meter diep vlak langs bestaande bebouwing in Valkenburg — werd hiermee een wereldwijde primeur.

Hoe werkt het freeskop-systeem?

  1. Frezen en injecteren: Een krachtige freeskop woelt de grond los en injecteert gelijktijdig de dämmer (het cementmengsel).
  2. Constante drukmeting: Twee drukopnemers op de freeskop meten continu de steundruk van de groutspecie. Deze hydraulische druk onderaan de boorkop houden we altijd hoger dan de natuurlijke gronddruk, waardoor zettingen bij naastgelegen panden tijdens het aanbrengen worden voorkomen.
  3. Wapening: Zodra de voerbuis en mixkop uit het boorgat zijn verwijderd, kunnen we de vloeibare Soilmixkolom direct voorzien van een stalen wapeningsprofiel voor extra constructieve sterkte.

De uitvoering: Een waterdichte wand

Wij realiseren CSM-wanden met een geavanceerde frees met een breedte van 2,40 meter. De uitvoering verloopt in een strak stappenplan:

  • Stap 1: We frezen eerst de primaire panelen (moten) met een tussenafstand van 2,20 meter tot de berekende einddiepte.
  • Stap 2: Vervolgens frezen we de secundaire moten exact tussen de primaire panelen in.
  • Stap 3: Omdat we hierbij aan weerszijden bewust 20 centimeter overlappen, ontstaat er een volledig gesloten, waterdichte en waterremmende wand.
  • Stap 4: Indien constructief noodzakelijk, voorzien we elke moot (zowel primair als secundair) van zware wapeningsbalken.

Kwaliteitscontrole

Veiligheid en kwaliteit zijn meetbaar. Tijdens het frezen kijkt onze machinist continu naar een realtime display. Het proces wordt zo stap voor stap bewaakt en direct bijgestuurd waar nodig.

De machinist monitort live de volgende parameters:
• Diepte
• Inclinatie (scheefstand), toerental en oliedruk van het boorequipement
• Toerental en oliedruk van de machine
• Volume per minuut én het (per boring) totaal verpompte volume groutspecie
• Groutdruk in de toevoerslang en hydraulische druk in de groutkolom
• Het verpompte volume in verhouding tot de diepte
• Mootnummers en projectgegevens

Transparante rapportage: Al deze data leggen we digitaal vast. Na afronding kunnen we deze gegevens in een overzichtelijk kwaliteitsrapport aan de opdrachtgever overhandigen.

Controle na uitharding
Om de kwaliteit zwart-op-wit te garanderen, kunnen we na een verhardingstijd van 28 dagen kernen uit de wand boren. Deze boorkernen worden in een laboratorium onafhankelijk getest op exacte druksterkte en gewicht. Zo weet je zeker dat de wand voldoet aan alle constructieve verwachtingen en eisen.

We adviseren en helpen u graag.

Contact
+31 (0)492 – 386666